對于充氣泵，市場上有三種石油產品：礦物型、半合成型和合成型，性能和使用壽命依次提高。合成包括IV基礎油合成和V基礎油合成。以下是充氣泵對空氣壓縮機油的幾個要求：
在壓縮機油中，基礎油的比例占90%甚至更多，因此基礎油的選擇成為壓縮機油質量的根本原因?；A油的選擇有兩層含義，一是選擇什么類型，二是要求什么性能。
首先是類型的選擇，合成基礎油具有良好的氧化穩定性。碳積累傾向小，性能遠遠超過礦物基礎油，使用壽命長，是礦物油使用壽命的5-10倍。當然，合成基礎油很貴，有些甚至是礦物油的幾倍。
然后是性能的選擇。充氣泵油使用的基礎油要求有以下性能要求:基礎油餾分要窄，閃點要合適，保證使用安全，減少積碳和油品損耗；熱氧穩定性好，保證沉積物控制好；足夠的粘溫性能保證油膜的穩定性；足夠的流動性能可以減少啟停和極端溫度的磨損，也可以在一定程度上降溫。
充氣泵油常用的粘度品牌有三種：32.46.68。眾所周知，在動態粘度條件下，油膜厚度隨著油粘度的增加而增加，但摩擦力也會增加。油膜厚度帶來的潤滑保護和摩擦力增加引起的壓縮機功耗和油耗的增加已成為充氣泵潤滑中的矛盾。
如何實現潤滑保護和設備能耗的雙重效應，是空壓機油技術專家永無止境的追求。在這個命題中，為用戶推薦合適的粘度就是其中之一。在保證潤滑的前提下，選擇合適的粘度對降低能耗、保證壓縮機可靠運行有重要影響。
熱氧化穩定性和沉積物控制能力。
壓縮機油的熱氧化穩定性和沉積物控制能力是決定壓縮機油使用壽命的重要指標，也是壓縮機可靠運行的重要保證，也是降低用戶運行成本的關鍵。
油中沉積物的產生不僅會加速油的老化和變質，還會增加粘度，堵塞油，減少壓縮機油的噴射，影響充氣泵油的正常循環，嚴重時會導致壓縮機磨損甚至停機。油的熱氧化穩定性是控制沉積物的關鍵。
在充氣泵中，壓縮機油不斷與空氣接觸，金屬的催化作用會導致油的氧化分解，從而產生膠體和酸性物質，這些物質是油泥、積碳等沉積物的前身。因此，熱氧化穩定性和沉積物的控制能力是壓縮機技術要求的重要組成部分。
壓縮機中的油冷卻部件多為銅部件或銅合金，容易腐蝕和腐蝕，特別是當空氣中水分含量高時，會加速催化腐蝕和腐蝕反應。因此，充氣泵油必須具有良好的耐腐蝕性。
由于是壓縮空氣的裝置，與空氣的接觸必然會出現兩個問題。一是壓縮引起的空氣中冷凝水乳化壓縮機油，失去潤滑性能；二是空氣混合導致油中氣泡增多，導致潤滑性下降，壓縮機氣蝕。因此，優質壓縮機油應具有良好的抗乳化性能和優異的消泡能力。